工作場所硫酸霧職業危害檢測與風險管控實操指南  

一、法規依據與檢測目的  

1.核心法規要求  

GBZ2.1-2019：硫酸霧時間加權平均容許濃度（PC-TWA）1mg/m3，短時間接觸容許濃度（PC-STEL）2mg/m3  

《職業病防治法》：用人單位需每年至少進行1次職業病危害因素檢測，超標崗位必須整改  

2.檢測與管控目標  

濃度監測：掌握不同崗位硫酸霧暴露水平  

風險分級：識別高風險崗位（如酸洗、電鍍、蓄電池生產）  

管控落地：制定工程控制、個體防護、健康監護三位一體方案  

二、崗位風險識別與采樣策略  

1.高風險崗位判定  

行業典型崗位主要暴露途徑風險等級  

電鍍酸洗槽操作呼吸道吸入、皮膚接觸高  

化工硫酸儲罐清洗呼吸道吸入高  

蓄電池極板化成呼吸道吸入中  

印染退漿工序呼吸道吸入低  

2.采樣方案優化  

（1）個體采樣（核心方法）  

設備配置：恒流采樣泵（流量2L/min）+多孔玻板吸收瓶（10mL碳酸鈉-碳酸氫na吸收液）  

采樣時長：連續采樣8小時（覆蓋完整工作班），記錄勞動者實際接觸時間  

質量控制：每批次樣品帶2個現場空白（開機不采樣）  

（2）應急采樣（突發泄漏）  

便攜式氣體檢測儀（檢測范圍0-20mg/m3），1分鐘出數，用于事故現場快速篩查  

三、檢測方法與數據解讀  

1.實驗室檢測（GBZ/T160.33-2004）  

鉻酸鋇分光光度法：檢出限0.05mg/m3，適用于濃度＜5mg/m3的樣品  

離子色譜法：檢出限0.01mg/m3，適用于低濃度樣品和仲裁檢測  

2.數據有效性判定  

關鍵指標：平行樣相對偏差≤15%，加標回收率80%-120%  

結果報告：需包含崗位名稱、采樣時間、接觸濃度、超限倍數  

四、風險管控三級措施  

1.工程控制（優先選擇）  

局部排風：酸洗槽設置側吸罩，風速≥0.8m/s  

隔離操作：采用密閉手套箱或機器人替代人工操作  

工藝替代：用檸檬酸替代硫酸除銹，降低暴露風險  

2.個體防護（輔助措施）  

呼吸防護：高風險崗位佩戴全面罩呼吸器（防護因數≥100）  

皮膚防護：穿戴耐酸堿手套、圍裙、護目鏡  

應急裝備：配置洗眼器、緊急淋浴裝置（距離暴露點＜15m）  

3.健康監護（兜底措施）  

上崗前體檢：排查職業禁忌證（如哮喘、慢性支氣管炎）  

在崗體檢：每年1次，重點檢查牙齒、肺功能、眼結膜  

應急體檢：發生泄漏事故后，立即組織醫學觀察  

五、實戰案例：酸洗崗位整改  

1.問題診斷  

檢測結果：某電鍍廠酸洗崗位硫酸霧濃度3.2mg/m3（PC-TWA=1mg/m3，超標2.2倍）  

暴露原因：開放式酸洗槽無排風，手工操作導致近距離接觸  

2.整改方案與效果  

整改措施實施細節復測濃度  

安裝側吸排風罩罩口尺寸800×600mm，風速1.2m/s1.5mg/m3  

改用低濃度硫酸（10%→5%）延長酸洗時間，降低揮發量0.8mg/m3  

配備電動升降平臺減少彎腰操作，增加與酸霧距離0.6mg/m3  

六、常見問題與解決方案  

1.采樣偏差  

問題：采樣泵流量漂移導致結果偏低  

對策：采樣前后用皂膜流量計校準，誤差≤5%  

2.防護失效  

問題：防毒口罩未定期更換濾芯  

對策：建立“使用-更換-記錄"臺賬，濾芯更換周期≤40小時  

3.數據造假  

問題：為通過檢查人為降低采樣流量  

對策：監管部門采用盲樣考核+飛行檢查  

七、企業落地工具包  

1.崗位風險告知卡：包含硫酸霧危害、限值、防護措施、應急處置四要素  

2.采樣記錄模板：標準化填寫崗位名稱、采樣時間、儀器編號、氣象條件  

3.整改驗收表：工程控制、個體防護、培訓教育驗收checklist  

注：本指南配套提供Excel計算模板（含采樣體積校正、超限倍數計算），可聯系獲取。